jueves, 2 de diciembre de 2010

Secuenciación de Tareas en Centros de Trabajo

La determinación de la secuencia de cada orden de trabajo a través de cada centro de trabajo en que se deben realizarse los trabajos en cada centro de trabajo, es un proceso conocido como secuenciación de trabajo.
Las órdenes de trabajo son asignadas a sus correspondientes centros de trabajo garantizando la fecha de entrega. Dicha asignación de las tareas en los centros de trabajo se conoce como carga de la máquina.
Los métodos de secuenciación deben cumplir con ciertas reglas de prioridad, las cuales proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que se deben realizar los trabajos.



Reglas de Secuenciación
Las reglas de prioridad más conocidas, y que explicaremos más adelante son:
  1. Primero en entrar - Primero en salir (PEPS - FIFO).
  2. Tiempo de procesamiento más corto (TPC).
  3. Fecha de entrega más próxima (FEP).
  4. Tiempo de procesamiento más largo (TPL).
  5. Regla de Johnson.
Para explicar cada uno de las anteriores reglas de secuenciación, seguiremos el siguiente ejemplo:
Cinco trabajos de arquitecura serán asignados al despacho de arquitectos "Megaconstrucciones". En la siguiente tabla encontramos los tiempos de trabajo (procesamiento) y fechas de entrega, de las ordenes de trabajo en el orden en el que fueron realizadas. Queremos determinar la secuencia del procesamiento de acuerdo a las reglas de secuenciación.  

PRIMERO EN ENTRAR - PRIMERO EN SALIR (PEPS - FIFO)
Como su nombre lo dice, se trata de organizar las ordenes de trabajo de acuerdo al orden de llegada.
De acuerdo al criterio FIFO la secuencia de la programación es A, B,  D, E y F. Por lo que la orden A iniciará su procesamiento inmediatamente ingrese la orden a producción, mientras que la orden B deberá esperar 2 días para iniciar su procesamiento, a su vez C deberá esperar 8 días, D 16 días y E 19 días.


La regla FIFO da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

a) Tiempo promedio de terminación:

b) Utilización

c) Número Promedio de Trabajos en el sistema

d) Retraso Promedio del Trabajo

TIEMPO DE PROCESAMIENTO MÁS CORTO (TPC)

Este criterio de prioridad da el primer lugar a aquellas ordenes cuyo tiempo de procesamiento sea más corto, es decir organiza la secuencia de acuerdo a los tiempos de procesamiento yendo desde el más corto, hasta el más largo.

La secuencia para este criterio estaría ordenada B, D, A, C y E. Donde los trabajos más breves tienen mayor prioridad.






El criterio de prioridad TPC da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

a) Tiempo promedio de terminación:

b) Utilización
c) Número Promedio de Trabajos en el sistema

d) Retraso Promedio del Trabajo


FECHA DE ENTREGA MÁS PRÓXIMA (FEP)

Este criterio basa la organización de la secuencia, en priorizar las ordenes cuyos tiempos de entrega sean menores o se encuentren más cercanos.

De esta manera la secuencia para el criterio de secuenciación FEP es B, A, D, C y E. Los organizamos de la siguiente manera:


El criterio de prioridad FEP da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

a) Tiempo promedio de terminación:

b) Utilización
c) Número Promedio de Trabajos en el sistema

d) Retraso Promedio del Trabajo


TIEMPO DE PROCESAMIENTO MÁS LARGO (TPL)

Este criterio prioriza las actividades con tiempo de procesamiento más extenso, por lo tanto la secuencia sería (E, C, A, D y B). Representada de la siguiente manera:




 El criterio de prioridad FEP da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

a) Tiempo promedio de terminación:

b) Utilización
c) Número Promedio de Trabajos en el sistema

d) Retraso Promedio del Trabajo








Ahora comparemos las medidas de desempeño de cada uno de los cuatro criterios en el siguiente cuadro resumen.




Objetivos de la Secuenciación
La secuenciación tiene como algunos de sus objetivos los siguientes:
  1. Término de productos dentro de las fechas de entrega.
  2. Minimización de los tiempos de producción.
  3. Minimización del trabajo en proceso.
  4. Maximización de la utilización de los centros de trabajo.
  5. Minimización de los costos de producción.
  6. Maximización de las utilidades.